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技術(shù)交流

　　穿孔是切割機(jī)可以做的事情，但是不同的材質(zhì)使用的方式不同，那么作為數(shù)控切割機(jī)我們使用哪種穿孔方式更好呢?下面峰中峰對切割機(jī)的兩種穿孔方式進(jìn)行對比一番：

　　首先是脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖等離子使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流不能適應(yīng)切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　最后就是爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)等離子的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與等離子束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

　　以上兩種不同的穿孔方式適合的地方也就不同，但是從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變切割平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。

　　如果您對您的工件使用哪種穿孔方式不是很清楚，那么歡迎來電咨詢峰中峰技術(shù)部門，我們會全力解答!

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