數控切割機電蝕方法
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目前，慢速走絲線切側加工普追使用去離子水。為了提高切創(chuàng)速度，在加工時還要加進清晰劑、光亮劑、防腐蝕劑和爆炸劑，來改善工作液的性能。數控切割機快走絲線切創(chuàng)加工機床中，目前最常用的是乳化液。乳化液是由乳化油和工作介質配制而成。工作介質可用自來水.也可用燕飽水、高純度水和班化水。
當工作液中的電蝕除雜質含皿較多時，容易造成二次放電，破壞電加工的穩(wěn)定性。如果雜質含吸過高，工作液的消電離作用會明顯下降.絕緣程度變差，容易引起電弧。所以工作液用得太臟后，就應該及時更換。
將電極絲從對刀后的幕準位里引入到工件切割圖形輪邢所需要移動的路線稱為引入路線。而加工完畢后，還需要一個引出路線.將電極絲從加工軌進引回到原來的旅準位俄即出發(fā)點上，這段引入和引出路線所采用的程序也叫做引入、引出程序。為了減小加工表面的接刀痕，引入和引出要求遵循切向原則，即盡最沿加工圖形的切線方向引進工件輪腳，沿著切線方向退出工件輪廓。在上絲、穿絲完成后，而要進行儲絲筒排絲的往復行程的調整，以便在排絲運動進行到墳筒的左右兩個端部位咒時，儲絲滑板進行適時的反向。在儲絲滑板的下部，可以看到滑板移動的指針.在絲簡的左右兩端各有一個可以移動調節(jié)位蓋的行程開關.將左右兩個行程開關今考儲絲簡的儲絲位里分別向內移進3-5mm的距離.來作為儲絲筒反向的位且，將行程開關在該位里上進行緊固.兩個行程開關之間的距離就是儲絲簡的往友工作行程。注愈在該行程的范田以外.兩端還應該有3^-5mm的絲的儲最.這樣可以防止發(fā)生斷絲。
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