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技術交流

直線電機高速進給技術的突破是高速切削技術應用與發(fā)展的又一關鍵性新技術。傳統(tǒng)的回轉式伺服電機+滾珠絲杠進給驅動結構由于剛性低、慣量大、非線性、精度低，進給速度一般很難超過60m/min，加速度只有0.3~0.5g，很難滿足2g以上的大加速度要求，目前，數(shù)控高速加工中心幾乎無一例外都采用數(shù)控直線電機高速進給單元。它把電磁驅動力直接作用于機床工作臺，省掉了所有進給傳動機械零、部件，實現(xiàn)了工作臺的“零傳動”，提高了傳動效率及運動精度，直線電機工作臺的電氣時間常數(shù)小，對指令的響應快，跟蹤誤差小，可以勝任極高速的進給跟蹤運動。直線電機高速進給技術的成功為高速高精度伺服運動的應用提供了良好的技術荃礎，目前，直線電機技術己經(jīng)成功地應用于電火花線切割機床、板材沖壓、切割機床、繪圖放樣機等數(shù)控機械與機床上。
數(shù)控切割機適用于高速切削加工的CNC控制系統(tǒng)應該具備快速數(shù)據(jù)處理能力和優(yōu)良的功能化特性，以保證在高速切削加工的同時，保持良好的多軸運算插補能力.高速CNC控制能力主要有兩個重要指標:一個指標是單程序段處理時間。為了適應高速加工，要求對單個程序段的處理時間要盡可能短，為此需要使用32位或64位CPU,采用多處理器控制系統(tǒng).另一指標是高速插補稍度。要求系統(tǒng)具備前饋控制功能和較強的程序段超前預處理功能，高效系統(tǒng)還應具備回沖加速、平滑插補、鐘形加減速等高精輪廓控制功能。因為在高速切削加工條件下，要高速生成一個光滑而梢確的父雜空間曲面輪廓.一個程序段的運動距離可能只有幾分之一毫米，一個NC程序要有幾千個程序段，數(shù)控系統(tǒng)需要極高速地讀取程序指令，并快速地預先做出加、減速的決定。按照機床脈沖當量為址普通的0.001 mm計算，移動lmm就需要計算機進行1000次的插補運算與運動控制處理.高速切削加工中，2m/s的高速進給速度，要求計算機要具有非常高的運算速度和對數(shù)據(jù)進行插補分配的能力。

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