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行業(yè)動態(tài)

　　數(shù)控切割機的減速機狀況和性能及其缺點

　　數(shù)控切割機的減速機在這里就相當(dāng)于汽車的剎車裝置，那么它具備怎樣的性能呢，數(shù)控切割機在使用中有沒有什么不足之處呢?下面我們將做出以下闡釋：

　　數(shù)控切割機的減速機的狀況和性能：

　　a.　采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。

　　b.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設(shè)計應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床最佳之選用組件。

　　c.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。

　　X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。

　　d.數(shù)字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。

　　X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。

　　e.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。

　　X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構(gòu)要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。

　　f.由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。

　　但是也有不足之處：

　　a.單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預(yù)熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預(yù)熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。

　　b. 數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定，沒有使用套料軟件，出現(xiàn)切割質(zhì)量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質(zhì)量問題。

　　c.不能實現(xiàn)自動切割：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式調(diào)整和控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。

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