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提高數(shù)控切割機(jī)精度技巧及要點(diǎn)，質(zhì)量過(guò)硬求發(fā)展，穩(wěn)贏鈑金切割市場(chǎng)
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提高
數(shù)控切割機(jī)精度技巧及要點(diǎn)，質(zhì)量過(guò)硬求發(fā)展，穩(wěn)贏鈑金切割市場(chǎng)
a.質(zhì)量過(guò)硬求發(fā)展，穩(wěn)贏鈑金切割市場(chǎng)：
鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是指：在加工過(guò)程中厚度不變的零件. 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說(shuō)汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
該型
數(shù)控切割機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)、使得運(yùn)行高效穩(wěn)定，且切割過(guò)程中使用連續(xù)噴水裝置，可有效降低材料熱變形以及正反面無(wú)掛扎、無(wú)發(fā)黑現(xiàn)象，此款機(jī)器選配原裝進(jìn)口美國(guó)海寶Powermax45機(jī)用空氣等離子電源或領(lǐng)航專用等離子電源，專門用于切割8mm以下的薄、中碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速等離子切割，效果佳、無(wú)掛渣和毛刺。
在使用時(shí)直接連接普通配置的臺(tái)式電腦，運(yùn)用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形，不需轉(zhuǎn)換，直接切割，并可進(jìn)行簡(jiǎn)單的排料，工件共邊設(shè)置。標(biāo)配有效切割范圍為：1.25米*2.5米和1.25米*3.0米兩種規(guī)格或者根據(jù)用戶朋友的要求增配。同時(shí)購(gòu)買本公司此款設(shè)備可享受免費(fèi)送貨上門、安裝調(diào)試及培訓(xùn)。
b.提高數(shù)控切割機(jī)精度技巧及要點(diǎn)：
概括來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)的最主要的優(yōu)勢(shì)在于提高切割效率及切割精度，其中切割效率是顯而易見的，數(shù)控設(shè)備的高速穩(wěn)定是一般手持切割所難以比擬的，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，更為關(guān)心的問(wèn)題則是如何提高數(shù)控切割機(jī)切割精度。當(dāng)然，這里所謂的切割精度只是一個(gè)相對(duì)概念，如果拿手持切割和數(shù)控切割比較，兩者精度控制已不是一個(gè)范疇，一般數(shù)控切割精度可達(dá)到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。但即使是同樣的數(shù)控切割設(shè)備，其切割效果也會(huì)因人而異，這也是我們從事數(shù)控切割機(jī)研發(fā)生產(chǎn)及銷售多年客戶經(jīng)常反映的一個(gè)問(wèn)題。這里峰中峰公司總結(jié)了幾點(diǎn)提高切割精度的技巧及要點(diǎn)，希望能為大家?guī)?lái)幫助。
1、數(shù)控代碼的正確性和代碼的優(yōu)化是切割質(zhì)量好精度高的基本要求，代碼不正確后續(xù)工作做得再好也不能割出好的工件，因此編程軟件的穩(wěn)定性、代碼優(yōu)化的合理性非常重要；
2、數(shù)控系統(tǒng)是將數(shù)控代碼翻譯成電機(jī)運(yùn)動(dòng)程序的重要環(huán)節(jié)，這一步也是關(guān)系到切割質(zhì)量和切割精度的關(guān)鍵因素；
3、數(shù)控切割機(jī)的機(jī)械組成結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)精度；
4、割嘴本身的質(zhì)量和切割工作氣體以及等離子電源的弧壓等；
5、其他因素，如切割的工藝和技術(shù)工人的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)、切割平臺(tái)的平穩(wěn)度和切割板材的質(zhì)量等。
