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目前，慢速走絲線切側(cè)加工普追使用去離子水。為了提高切創(chuàng)速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)清晰劑、光亮劑、防腐蝕劑和爆炸劑，來(lái)改善工作液的性能。數(shù)控切割機(jī)快走絲線切創(chuàng)加工機(jī)床中，目前最常用的是乳化液。乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制而成。工作介質(zhì)可用自來(lái)水.也可用燕飽水、高純度水和班化水。
當(dāng)工作液中的電蝕除雜質(zhì)含皿較多時(shí)，容易造成二次放電，破壞電加工的穩(wěn)定性。如果雜質(zhì)含吸過(guò)高，工作液的消電離作用會(huì)明顯下降.絕緣程度變差，容易引起電弧。所以工作液用得太臟后，就應(yīng)該及時(shí)更換。
將電極絲從對(duì)刀后的幕準(zhǔn)位里引入到工件切割圖形輪邢所需要移動(dòng)的路線稱為引入路線。而加工完畢后，還需要一個(gè)引出路線.將電極絲從加工軌進(jìn)引回到原來(lái)的旅準(zhǔn)位俄即出發(fā)點(diǎn)上，這段引入和引出路線所采用的程序也叫做引入、引出程序。為了減小加工表面的接刀痕，引入和引出要求遵循切向原則，即盡最沿加工圖形的切線方向引進(jìn)工件輪腳，沿著切線方向退出工件輪廓。在上絲、穿絲完成后，而要進(jìn)行儲(chǔ)絲筒排絲的往復(fù)行程的調(diào)整，以便在排絲運(yùn)動(dòng)進(jìn)行到墳筒的左右兩個(gè)端部位咒時(shí)，儲(chǔ)絲滑板進(jìn)行適時(shí)的反向。在儲(chǔ)絲滑板的下部，可以看到滑板移動(dòng)的指針.在絲簡(jiǎn)的左右兩端各有一個(gè)可以移動(dòng)調(diào)節(jié)位蓋的行程開(kāi)關(guān).將左右兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)今考儲(chǔ)絲簡(jiǎn)的儲(chǔ)絲位里分別向內(nèi)移進(jìn)3-5mm的距離.來(lái)作為儲(chǔ)絲筒反向的位且，將行程開(kāi)關(guān)在該位里上進(jìn)行緊固.兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)之間的距離就是儲(chǔ)絲簡(jiǎn)的往友工作行程。注愈在該行程的范田以外.兩端還應(yīng)該有3^-5mm的絲的儲(chǔ)最.這樣可以防止發(fā)生斷絲。

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