切割機(jī)工作中會(huì)遇到怎樣的監(jiān)控和管理系統(tǒng)問(wèn)題?性能特點(diǎn)如何?
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切割機(jī)工作中會(huì)遇到怎樣的監(jiān)控和管理系統(tǒng)問(wèn)題?性能特點(diǎn)如何?
切割機(jī)的性能和特點(diǎn)怎樣?
a.價(jià)廉,價(jià)格僅為其他數(shù)控切割機(jī)1/2~1/10,而切割效率、光潔度、精度基本一致。
b.切割機(jī)縱向切割范圍可按用戶(hù)要求配置縱向?qū)к壒?jié)數(shù),每節(jié)導(dǎo)軌長(zhǎng)度3m,每增加一節(jié)導(dǎo)軌縱向切割范圍加大3m。
c. 操縱維護(hù)簡(jiǎn)樸型,配液晶顯示器,全部采用簡(jiǎn)體中文顯示,傻瓜型操縱。顯示器下方隨時(shí)提示各項(xiàng)操縱方法,因而操縱職員不需培訓(xùn)、不需看使用仿單,即可進(jìn)行各項(xiàng)操縱,使用非常明了利便。主控制板上帶有各種故障指示燈,故障診斷一目了然,整機(jī)維護(hù)利便快捷。
d.可根據(jù)用戶(hù)所需配成等離子和火焰兩種切割方式。
e.無(wú)需編程,配專(zhuān)用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件,可將CAD 圖形直接轉(zhuǎn)換成切割加工代碼。配U 盤(pán)接口,辦公室設(shè)計(jì)圖形經(jīng)U 盤(pán)轉(zhuǎn)入切割機(jī)。
f.可輔助套料及自動(dòng)排序,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量切割。
g.系統(tǒng)的可靠性高,可故障自診斷。采用模塊化設(shè)計(jì),維修更換利便。
h.拐彎處可自動(dòng)減速,從而更好地進(jìn)步了切割質(zhì)量。
i. 切割機(jī)亦可根據(jù)用戶(hù)需求定制縱向切割長(zhǎng)度。
最后切割機(jī)工作中會(huì)遇到怎樣的監(jiān)控和管理系統(tǒng)問(wèn)題?
切割機(jī)組接收到切割任務(wù)后,可自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)際尺寸,并擬合成鋼切板外圍輪廓。根據(jù)掃描結(jié)果和任務(wù)中的產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行套料,支持多種產(chǎn)品排版方式,根據(jù)不同的排版方式選用不同的排版算法,并根據(jù)切割工藝要求和產(chǎn)品排版方式的不同,自動(dòng)選擇不同的優(yōu)化算法對(duì)產(chǎn)品切割路徑進(jìn)行優(yōu)化,在滿(mǎn)足切割工藝要求的情況下盡量減少切割機(jī)頭的空程移動(dòng)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。
該系統(tǒng)能自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)際尺寸,自動(dòng)繪制鋼板的外形輪廓,自動(dòng)進(jìn)行套料,自動(dòng)調(diào)整切割速度、燃料和氧氣的配比等,能根據(jù)鋼板的溫度自動(dòng)補(bǔ)償切割路徑,在切割出的產(chǎn)品上沖打產(chǎn)品標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期、公司徽標(biāo)等圖形及文字標(biāo)識(shí)等等,對(duì)切割出的產(chǎn)品能進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。
系統(tǒng)接收上層 L3
系統(tǒng)根據(jù)用戶(hù)訂貨要求下傳的切割指令,并將切割指令經(jīng)解析后轉(zhuǎn)換成具體的切割任務(wù),根據(jù)裝載信息將具體切割任務(wù)分配至不同的火焰切割機(jī)組。當(dāng)切割任務(wù)完成后,將根據(jù)切割中的實(shí)際情況生成切割完成信息上報(bào)給 L3 系統(tǒng)。
與系統(tǒng)中的 PLC
軟件相配合,本軟件可以控制切割機(jī)頭按照預(yù)定切割路徑對(duì)鋼板進(jìn)行切割,切割時(shí)可以調(diào)整切割速度、爬行速度、燃?xì)夂颓懈钛趸旌媳嚷实葏?shù),切割中還可以執(zhí)行暫停、回退、恢復(fù)等操作,以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同切割情況。切割中可自動(dòng)將切割產(chǎn)生的廢邊切斷以滿(mǎn)足廢料傳送線的需求??梢詫?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板溫度,并根據(jù)鋼板溫度自動(dòng)進(jìn)行切割補(bǔ)償以使鋼板冷卻后的尺寸滿(mǎn)足用戶(hù)訂貨要求。