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傳統(tǒng)和激光技術(shù)的差距

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　　傳統(tǒng)加工與之相比起來已落顯落后，數(shù)控切割機(jī)和激光切割機(jī)技術(shù)在各行業(yè)中越來越被廣泛應(yīng)用。伴隨著激光技術(shù)的靈活發(fā)展，已經(jīng)初步在汽車、模具等制造行業(yè)得到了規(guī)模性發(fā)展，激光切割機(jī)和焊接機(jī)成為的首選機(jī)械設(shè)備。
　　目前激光切割機(jī)隨著加工需求的不斷提高，已經(jīng)被廣泛的運用于日常的加工維護(hù)中，而激光切割憑借低廉的成本、高效的生產(chǎn)率和靈活的操作成為工業(yè)加工的追求。
　　跟隨市場變化需求，變形車是小批量生產(chǎn)，如果零件完全用模具制作，不但成本上升而且時間方面也不能滿足用戶要求。因此，有些零件或工序就需激光切割來完成。最初，切割一種類型的零件就需要制作一付夾具，耗時又費工，而一付多用型夾具價格高達(dá)16萬元，這導(dǎo)致成本大幅上漲。于是，就根據(jù)生產(chǎn)需要制作了一付可調(diào)節(jié)的三維立體夾具。該三維立體夾具是根據(jù)X、Y、Z軸三維立體坐標(biāo)來進(jìn)行設(shè)計的，大小可以根據(jù)各廠的實際情況而定，解決了零件定位難的問題。經(jīng)過多次測試，該夾具符合現(xiàn)行的零件使用要求，制造費用只有300元左右，解決了每切割一種零件就做一付夾具的問題，也解決了存放各種夾具浪費空間的問題。該夾具本身成本約為7萬元，相比傳統(tǒng)的加工而言更具優(yōu)勢。
　　
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