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數(shù)控火焰切割機進給系統(tǒng)

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為了維持刀具的每齒進給童，以保證工件的加工表面質(zhì)量和刀具壽命，隨著主軸轉速的大幅度提高，進給速度也必須作相應的提高。目前高速切削加工的進給速度要求達到40-120m/min，進給運動的啟動加速度和制動減速度要求達到1-8g(9.81~78.48m/s2 ).如此巨大的加速度和速度要求已經(jīng)不是傳統(tǒng)數(shù)控機床“旋轉伺服電機+普通滾珠絲杠”的進給傳動結構方式所能夠勝任的。目前比較流行的結構方式為:采用無間隙直線滾動導軌、采用多頭螺紋行星滾珠絲杠傳動或者直接采用大推力交流直線電機來實現(xiàn)“零傳動，進給驅動。
數(shù)控火焰切割機直線電動機的工作原理與旋轉電動機相似。以直線感應電動機為例:旋轉電動機的定子和轉子，在直線電動機中稱為初級和次級，當初級繞組通入交流電源時，便在氣隙中產(chǎn)生行波磁場，次級在行波磁場切割下，將感應出電動勢并產(chǎn)生電流，該電流與氣隙中的磁場相作用就產(chǎn)生電磁推力。如果初級固定，則次級在推力作用下做直線運動:相反，如果是電機的次級固定，則初級做直線運動。在各種直線電機中，直線感應電動機應用鼓廣泛，因為它的次級可以采用實芯結構的金屬材料，制作容易，成本較低，適宜于做成各種應用結構，例如數(shù)控機床工作臺。結構簡單，容易密封，不怕污染。由于直線電機本身結構簡單，又可做到無接觸運行，因此容易密封，各部件用尼龍沒漬后，采用環(huán)氧樹脂加以涂封，可以有效地防止污染和腐蝕。

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