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技術(shù)交流

　　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)的發(fā)展和使用特點(diǎn)介紹：
　　作為代表機(jī)床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，從某種意義上說，它反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。長(zhǎng)期以來，以美國(guó)為首的西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，一直把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實(shí)行出口許可證制度。而國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的制造工藝的提升主要表現(xiàn)在近年來的快速發(fā)展。
　　五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。
　　在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。
　　切割碳鋼材質(zhì)應(yīng)選用何種數(shù)控切割機(jī)的技巧：
　　碳鋼作為目前國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)用量最大的一類金屬材料，在機(jī)械加工切割中是以那種熱切割方式為主，是讓不少企業(yè)所關(guān)注的問題，切割碳鋼時(shí)，應(yīng)該選用氧乙炔焰切割還是選用空氣等離子切割機(jī)？
　　1.當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，用空氣等離子切割機(jī)較好；板厚大于30mm時(shí)，用氧乙炔焰切割較好。
　　2.空氣等離子切割機(jī)機(jī)是按電流等級(jí)分檔的。使用80A以上空氣等離子切割機(jī)機(jī)，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，所以應(yīng)采取防護(hù)措施，最好采用有抑制污染功能的自動(dòng)等離子切割機(jī)方法，如水面下切割。
　　以70A空氣等離子切割機(jī)機(jī)與氧乙炔焰切割的速度對(duì)比為例，當(dāng)工件厚度為12mm時(shí)，空氣等離子切割機(jī)速度是氧乙炔焰切割速度的2倍。當(dāng)工件厚度9mm時(shí)，切割速度是氧乙炔焰切割速度的3倍。由于切割速度快，人工費(fèi)用相對(duì)降低，加之壓縮空氣價(jià)廉易得，空氣等離子在切割板厚30mm以下碳鋼時(shí)比氧乙炔焰切割更具有優(yōu)勢(shì)。但切割厚度超過30mm時(shí)，不如使用氧乙炔焰切割.

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