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技術(shù)交流

　　機(jī)用等離子切割機(jī)電源的原理及區(qū)別：

　　數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椴讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫(huà)出來(lái)的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無(wú)法切割)。

　　1.等離子切割機(jī)主要以半干式等離子，干式等離子和水下等離子三種方式。他們的切割質(zhì)量又分為普通等離子，精細(xì)等離子和類(lèi)激光等離子。

　　2.半干式等離子切割是又稱(chēng)之為濕式等離子切割和又稱(chēng)水冷式切割，濕式等離子切割利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)大電流通過(guò)時(shí)，水冷式切割導(dǎo)氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，水冷式切割借高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。水冷式切割利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。

　　3.干式等離子切割：又稱(chēng)風(fēng)冷式切割，采用空壓機(jī)對(duì)板材割縫噴氣以達(dá)到冷卻效果，此類(lèi)切割成本較低，但是污染很大。

　　4.普通等離子易耗品沒(méi)有所謂的左旋或右旋之分;割炬和軟管束有高頻保護(hù);動(dòng)態(tài)穿孔即動(dòng)態(tài)切割的起始處，無(wú)參考點(diǎn)設(shè)定之必要!等離子割炬快速設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)等離子氣刨;軟啟動(dòng)電路設(shè)計(jì)保證了電極和噴嘴等易損件的長(zhǎng)壽命耐用。

　　等離子切割機(jī)電源的重要性：

　　等離子切割機(jī)是采用數(shù)控系統(tǒng)控制等離子弧切割方式來(lái)進(jìn)行切割的，等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來(lái)定會(huì)代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割!

　　等離子切割技術(shù)發(fā)展的歷史不長(zhǎng)，但其發(fā)展的速度非?？?。由于等離子切割有較好的切割質(zhì)量，熱變形小，切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。采用精細(xì)等離子切割技術(shù)，材料切割表面質(zhì)量已達(dá)到了激光切割質(zhì)量的下限。隨著對(duì)等離子切割技術(shù)的不斷推廣和運(yùn)用，人們對(duì)等離子切割技術(shù)有了新的認(rèn)識(shí)，因此等離子切割機(jī)在各行業(yè)中運(yùn)用越來(lái)越廣泛。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過(guò)程中,電弧的穩(wěn)定性是工藝過(guò)程正常進(jìn)行的必要條件。

　　等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

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