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技術(shù)交流

　　機用等離子切割機電源的原理及區(qū)別：

　　數(shù)控等離子切割機主要的應用領(lǐng)域為不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。

　　1.等離子切割機主要以半干式等離子，干式等離子和水下等離子三種方式。他們的切割質(zhì)量又分為普通等離子，精細等離子和類激光等離子。

　　2.半干式等離子切割是又稱之為濕式等離子切割和又稱水冷式切割，濕式等離子切割利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當大電流通過時，水冷式切割導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，水冷式切割借高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。水冷式切割利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。

　　3.干式等離子切割：又稱風冷式切割，采用空壓機對板材割縫噴氣以達到冷卻效果，此類切割成本較低，但是污染很大。

　　4.普通等離子易耗品沒有所謂的左旋或右旋之分;割炬和軟管束有高頻保護;動態(tài)穿孔即動態(tài)切割的起始處，無參考點設定之必要!等離子割炬快速設置即可實現(xiàn)等離子氣刨;軟啟動電路設計保證了電極和噴嘴等易損件的長壽命耐用。

　　等離子切割機電源的重要性：

　　等離子切割機是采用數(shù)控系統(tǒng)控制等離子弧切割方式來進行切割的，等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　由于數(shù)控等離子切割機本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數(shù)控火焰切割!

　　等離子切割技術(shù)發(fā)展的歷史不長，但其發(fā)展的速度非?？臁Ｓ捎诘入x子切割有較好的切割質(zhì)量，熱變形小，切割速度快等優(yōu)點，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優(yōu)勢更為明顯。采用精細等離子切割技術(shù)，材料切割表面質(zhì)量已達到了激光切割質(zhì)量的下限。隨著對等離子切割技術(shù)的不斷推廣和運用，人們對等離子切割技術(shù)有了新的認識，因此等離子切割機在各行業(yè)中運用越來越廣泛。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過程中,電弧的穩(wěn)定性是工藝過程正常進行的必要條件。

　　等離子切割機電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

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