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技術(shù)交流

　　數(shù)控火焰切割機(jī)伺服電機(jī)竄動(dòng)原因及切割方式

　　數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)生伺服竄動(dòng)故障的原因主要有以下幾種：(1)測速信號不穩(wěn)定，如測速裝置等;(2)由于接線端子接觸不良，導(dǎo)致速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾等。另外，當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正向運(yùn)動(dòng)向反向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換的瞬間時(shí)，一般是由進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。伺服竄動(dòng)故障的排除方法是依次檢查可能的故障點(diǎn)，找到故障原因加以相應(yīng)措施即可。

　　交流伺服驅(qū)動(dòng)器頻繁出現(xiàn)Err-15、Err-30、Err-31、Err-32問題，這些報(bào)警說明光電編碼器及其連接電纜存在問題，解決方法如下：

　　1.如果連接電纜較長，可能造成電影在電纜上的壓降過大，試改用多個(gè)芯線連接編碼器的5V和0V電源。

　　2.連接電纜的屏蔽線是否焊好。連接電纜不要和強(qiáng)電電纜共一個(gè)線槽，試著改變連接電纜走線。

　　電機(jī)的接地端子和驅(qū)動(dòng)器的接地PE端子是否連接良好。

　　連接電纜和插頭是否有接觸不良現(xiàn)象。

　　驅(qū)動(dòng)器的地接PE端子是否接地良好。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)不但使板材利用率大幅度提高，而且使切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。數(shù)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。

　　事實(shí)上，無論是火焰、等離子還是激光切割方式，都屬于熱切割，也都是非接觸型切割。由于不接觸，數(shù)控切割機(jī)在切割過程中不產(chǎn)生任何阻力力矩，因此機(jī)床的設(shè)計(jì)完全可以輕型化，數(shù)控切割機(jī)也可以輕型化、小型化。

　　最后數(shù)控切割機(jī)切割需單一零件重復(fù)切割

　　數(shù)控切割機(jī)有時(shí)候需要對單一零件重復(fù)切割下料，這時(shí)候就要采用連續(xù)切割的方式來進(jìn)行。在使用數(shù)控切割機(jī)批量切割工藝時(shí)，需要注意三項(xiàng)內(nèi)容的設(shè)置：連續(xù)切割件數(shù)，排列方向及間距。

　　排列方向，指一件切割完后下一件相對于上一件擺放的位置，共有上、下、左、右四個(gè)方向，向上指Y的正方向。排列間距，指兩件之間的間隔。本系統(tǒng)以圖形的極限位置尺寸來計(jì)算兩件零件之間的間距。因此，由于零件外形形狀的不規(guī)則性，排列間距的設(shè)定不能僅僅考慮割縫的寬度。

　　例如我們要切割兩個(gè)圓形零件時(shí)，兩圓之間的間隙，以左邊一個(gè)圓的右方向極限與右邊一個(gè)圓的左方向極限位置兩者間的距離來作為間隙。設(shè)置間隙尺寸，要考慮割縫的大小，以便切割過程中不在相接處斷火。因間隙是以零件極限尺寸計(jì)算，對于非規(guī)則圖形，例如平行四邊形，在切割工藝中設(shè)計(jì)間隙時(shí)，需取負(fù)間隙值。

　　間隙的確定，數(shù)控等離子切割機(jī)可采用CAD圖形拷貝的功能來確定。以正交方式將圖形拷貝到原來圖形的相應(yīng)合適位置(盡可能節(jié)省材料，又不在切割過程中因間隙太小而斷火，即保證兩塊零件的絕對間隙，然后通過標(biāo)注尺寸的方式來測試出兩件間應(yīng)有的間隙。當(dāng)切割數(shù)量僅設(shè)定為1件時(shí)，將不需要設(shè)定排列方向和排列間距。

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