數控火焰切割機伺服電機竄動原因及切割方式
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數控火焰切割機伺服電機竄動原因及切割方式
數控火焰切割機產生伺服竄動故障的原因主要有以下幾種：(1)測速信號不穩(wěn)定，如測速裝置等;(2)由于接線端子接觸不良，導致速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾等。另外，當竄動發(fā)生在由正向運動向反向運動轉換的瞬間時，一般是由進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。伺服竄動故障的排除方法是依次檢查可能的故障點，找到故障原因加以相應措施即可。
交流伺服驅動器頻繁出現Err-15、Err-30、Err-31、Err-32問題，這些報警說明光電編碼器及其連接電纜存在問題，解決方法如下：
1.如果連接電纜較長，可能造成電影在電纜上的壓降過大，試改用多個芯線連接編碼器的5V和0V電源。
2.連接電纜的屏蔽線是否焊好。連接電纜不要和強電電纜共一個線槽，試著改變連接電纜走線。
電機的接地端子和驅動器的接地PE端子是否連接良好。
連接電纜和插頭是否有接觸不良現象。
驅動器的地接PE端子是否接地良好。
數控等離子切割機不但使板材利用率大幅度提高，而且使切割質量和生產效率得到明顯的改觀。數能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。
事實上，無論是火焰、等離子還是激光切割方式，都屬于熱切割，也都是非接觸型切割。由于不接觸，數控切割機在切割過程中不產生任何阻力力矩，因此機床的設計完全可以輕型化，數控切割機也可以輕型化、小型化。
最后數控切割機切割需單一零件重復切割
數控切割機有時候需要對單一零件重復切割下料，這時候就要采用連續(xù)切割的方式來進行。在使用數控切割機批量切割工藝時，需要注意三項內容的設置：連續(xù)切割件數，排列方向及間距。
排列方向，指一件切割完后下一件相對于上一件擺放的位置，共有上、下、左、右四個方向，向上指Y的正方向。排列間距，指兩件之間的間隔。本系統(tǒng)以圖形的極限位置尺寸來計算兩件零件之間的間距。因此，由于零件外形形狀的不規(guī)則性，排列間距的設定不能僅僅考慮割縫的寬度。
例如我們要切割兩個圓形零件時，兩圓之間的間隙，以左邊一個圓的右方向極限與右邊一個圓的左方向極限位置兩者間的距離來作為間隙。設置間隙尺寸，要考慮割縫的大小，以便切割過程中不在相接處斷火。因間隙是以零件極限尺寸計算，對于非規(guī)則圖形，例如平行四邊形，在切割工藝中設計間隙時，需取負間隙值。
間隙的確定，數控等離子切割機可采用CAD圖形拷貝的功能來確定。以正交方式將圖形拷貝到原來圖形的相應合適位置(盡可能節(jié)省材料，又不在切割過程中因間隙太小而斷火，即保證兩塊零件的絕對間隙，然后通過標注尺寸的方式來測試出兩件間應有的間隙。當切割數量僅設定為1件時，將不需要設定排列方向和排列間距。
